近日，央視《新聞直播間》就人工智能在推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型中的標桿應用進行報道，第四范式和一汽解放合作的J7整車智能工廠受到關注。該工廠可以通過一個平臺整合工廠的運行數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)決策的準確性與生產(chǎn)效率，將一臺整車的下線時間縮短至四分半。

J7智能整車工廠依托“一張網(wǎng)、三個流、四平臺、四融合”智能制造總體架構，基于數(shù)據(jù)驅動的業(yè)務模式，形成“高通量工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的數(shù)字孿生模型”等12項大數(shù)據(jù)應用場景。數(shù)字孿生模型可全維度整合工廠數(shù)據(jù)，使三維信息可視化，實現(xiàn)“工廠級-產(chǎn)線級-設備級”模型的穿透式訪問，實時掌握指標趨勢，獲取生產(chǎn)進度，保障車輛在全生命周期內(nèi)質量100%智能可控、可追溯。同時，針對不同產(chǎn)線不同異常進行列表查詢，以高亮或閃動形式在虛擬工廠中提示報警，使現(xiàn)場人員快速響應，抵達異常工位。與過去通過現(xiàn)場巡查、電話呼叫、線上工作群提報等方式掌握現(xiàn)場信息相比，工廠生產(chǎn)自動化率提升11%，生產(chǎn)效率提升11.4%。

一汽解放總經(jīng)理、黨委副書記李勝在接受央視記者采訪時表示，J7整車智能工廠智能運營平臺是1:1還原現(xiàn)實工廠打造的，可以實時清晰掌控工廠內(nèi)每個設備的運行情況、每輛車處于什么狀態(tài)，以輪胎裝配工藝為例，可以看到當前裝配機器人的運行狀態(tài)，從而為決策提供依據(jù)，提升裝配運營效率。